Mobile Laseranlagen

Die ALOflex ist eine flexible Laseranlage auf Roboterbasis zum mobilen Laserhärten,
Laserauftragschweißen und CMT-Schweißen.

Mehr Flexibilität mit bis zu 10 kW Laserleistung für Laserhärten mit Zoom- oder Scan-Optiken, Laserauftragschweißen mit Pulver oder Draht für Außen- & Innenbeschichtung (Pulver) und CMT-Schweißen direkt am Bauteil beim Kunden vor Ort!

Vorteile der ALOflex

Mobile Laseranlage für Laserhärten und Auftragschweißen

Größte Flexibilität – kleinste Abmaße

Das ALOflex-Konzept

Mit der mobilen Laseranlage ALOflex haben wir uns bewusst für eine Auslagerung sensibler Aggregate auf die mobile Medienstation entschieden. Staubempfindliche Komponenten wie Kühler, PC, Laser und Monitor sind nicht dem direkten Laserbetrieb ausgesetzt und damit umfassend geschützt. Das Fahrwerk mit Roboter kann so leicht und kompakt, agil und flexibel wie keine andere mobile Laseranlage gehalten werden.

Der Roboter ist über eine 15 m lange, flexible Energiekette mit der Medienstation verbunden und besitzt einen großen, mobilen Arbeitsraum.

Ein weiteres Plus der ALOflex ist das Lösen des Roboters vom Raupenfahrwerk und sein Einsatz direkt auf einem Bauteil oder auf einer Lineareinheit als ALOhybrid mit den Vorzügen einer stationären Laserbearbeitungsanlage.

ALOflex – einfach flexibel mobil!

Mobile Laseranlage ALOflex

Kompakt und agil

Die ALOflex ist die am flexibelsten einsetzbare Laserbearbeitungsanlage für Laserhärten, Laserauftragschweißen mit Pulver und Draht sowie CMT-Schweißen.

Passt auf Euro-Palette Ideal für enge Bereiche

Mobile Laseranlage für Laserhärten und Auftragschweißen passt auf eine Euro-Palette

Mobile Laseranlage mit kleiner Größe für enge Arbeitsbereiche

Einsatz auf Bauteil Hoher Arbeitsschutz

Mobiler Einsatz der mobilen Laseranlage direkt auf dem Bauteil

Mobile Station für mobile Laseranlage auf Raupenfahrwerk mit Funkfernbedienung

Lineareinheit einsetzbar 15 m lange Energiekette

Mobile Laseranlage auf Lineareinheit einsetzbar

Mobile Laseranlage mit 15 m langer Energiekette

Technologie im mobilen Einsatz

Vielfältige Anwendungen

Laserhärten ALOhard und ALOhard^zoom, Laserpulverauftragschweißen ALOpowder und CMT-Schweißen ALOarc im Formen- und Werkzeugbau sowie im Maschinenbau

Gezieltes Härten von metallischen Oberflächen und Reparatur oder Aufarbeitung von stark beanspruchten Bauteilflächen

Geeignet zur Bearbeitung von Umformwerkzeugen, Maschinenteilen, Schneidwerkzeugen oder Schneckenförderern, Lagersitzen, Walzen u.v.m.

Laserhärten

mit fester und variabler Laserspurbreite

Für maximale Härtewerte an der Bauteiloberfläche
Verbesserung des Verschleißverhaltens

Lichtbogenschweißen

CMT-Schweißen mit ALOarc

Speziell für hohe Auftragsraten geeignet
Zum Beschichten und Verbindungsschweißen
Additive Fertigung

Auftragschweißen

mit Pulver

Aufbringen von Verschleißschutz auf Bauteilen
Schnelle Änderung von Bauteilgeometrien

Zusätzliche Anwendungen können optional eingesetzt werden: Laserpulverauftragschweißen mit Innenbeschichtungsoptik* ALOpowder^ID, Laserdrahtauftragschweißen* ALOwire, Härten mit Scan-Optik* ALOhard^scan für eine dynamische Laserstrahlführung sowie eine Hybrid-Technologie aus Draht- und Pulverauftragschweißen* ALOtwin.

*Für diese Einsatzbereiche müssen Module der mobilen Laseranlage angepasst werden.

Vor Ort am Kundenbauteil

Mobile Bearbeitung

Transport der mobilen Laseranlage

Die Komponenten der Anlage sind kompakt verstaut und somit schnell zu verladen und einfach zu transportieren.
Transport der mobilen Laseranlage

Die Komponenten der Anlage sind kompakt verstaut und somit schnell zu verladen und einfach zu transportieren.
Einrichten der mobilen Laseranlage

Die mobile Laseranlage wird vor Ort am Bauteil positioniert und eingerichtet.
Einrichten der mobilen Laseranlage

Die mobile Laseranlage wird vor Ort am Bauteil positioniert und eingerichtet.
Einrichten der Steuerung und Laserschutzwände

Die Laserschutzwände werden um das Bauteil aufgebaut und die Prozessbeobachtung eingerichtet.
Einrichten der Steuerung und Laserschutzwände

Die Laserschutzwände werden um das Bauteil aufgebaut und die Prozessbeobachtung eingerichtet.
Fertig eingerichtete mobile Laseranlage

Die Anlage und der Pulverförderer sind vor dem Bauteil positioniert und fertig eingerichtet.
Prozessaufnahme

Aufnahme der Prozesskamera während des Laserpulverauftragschweißen am Bauteil.
Fertig bearbeiteter Lagersitz

Schweißbild als Mäanderspur auf einem Lagersitz mit Spurbreite von 3,8 und Lagenhöhe von 1,0 mm.
Einsatz als stationäre Anlage

Nach dem mobilen Reparatureinsatz vor Ort am Bauteil wird die Laseranlage als stationäre 10-Achsen-Laseranlage weiter betrieben.